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壓鑄技術(shù)

壓鑄工藝中的金屬液流動模式

文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-06-04 點擊:640
壓鑄過程中的流體流動模式。
當(dāng)金屬流體高速被壓入空腔時, 由于流體本身的粘度, 流體在邊界處的阻力較大, 對流體中心的阻力較小。
因此, 流體在最外層的速度接近零, 中心位置的流體速度快。
流體表面實際上是回流的, 流體表面的導(dǎo)熱性相對較高, 因此鑄件的溫度低于鑄件中心的溫度, 最后在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生兩種不同溫度壓力的界面。
這樣的接口直接在鑄件內(nèi)產(chǎn)生一個缺陷輪。
這種缺陷環(huán)的出現(xiàn)始于壓鑄的第一階段, 建議在凝固過程中加強(qiáng)鑄件的進(jìn)行。
本研究表明, 鑄件表面和中心的凝固速率不同于缺陷區(qū)的發(fā)生和增強(qiáng), 高雷諾數(shù) (高速) 流體具有較小的速度梯度分布。
因此, 高速壓鑄鎂合金壓鑄是可能的。
結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)
在微觀結(jié)構(gòu)照片中, 也支持了通過上述內(nèi)部界面得出的鑄造缺陷輪的結(jié)論。
內(nèi)部分割區(qū)清晰可測, 上部為鑄件的表面積, 底部為鑄件的中心區(qū)域。
這兩個區(qū)域, 非樹突狀α-鎂第一結(jié)晶相 (白色) 表明, 它是由β共晶相分離 (黑色), 表面區(qū)域是一個薄結(jié)晶顆粒, 晶體顆粒的內(nèi)部區(qū)域它顯示它看起來較厚。
同樣, 造成這種非樹突狀晶體結(jié)構(gòu)的另一個原因, 即金屬流體通過熱室的進(jìn)氣道時形成的, 被認(rèn)為是因為加強(qiáng)對流。
EDS (x 射線能量分散器) 用于測試鑄件內(nèi)界面是否有重要的合金分離區(qū)。
EDS 可以在幾個小區(qū)域進(jìn)行這種化學(xué)測試, 并探測原子中的化學(xué)元素。
從 EDS 的檢測結(jié)果, 鑄造表面的晶體顆粒比中心小, 但在表面層和內(nèi)部之間的區(qū)域沒有明顯的合金洗脫。
這個結(jié)論是為了改進(jìn)設(shè)計, 即改變流體的模型。 無缺陷層鑄件的制造。
壓鑄工藝